ต้นทุนงาน

ต้นทุนงาน

ต้นทุนงาน คือระบบการคิดบัญชีต้นทุน ในกรณีที่มีงานหลายชนิด เพื่อที่จะหาว่า งานแต่ละชนิด มีต้นทุนเท่าไหร่

ความเข้าใจพื้นฐาน

▪     ต้นทุน มี 3 ประเภท คือ

▪     1 ค่าวัตถุทางตรง

▪     2 ค่าแรงงานทางตรง

▪     3 ค่าใช้จ่ายการผลิต

▪     ค่าใช้จ่ายการผลิต ปกติแล้วเป็น Fixed Cost ของโรงงาน แต่ในการคิดต้นทุน ต้องคิดออกมาเป็น อัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน เพื่อคำนวณว่างานที่ผลิตจริง มีต้นทุนเท่าไหร่ เรียกว่าค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน

▪     อัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน = ประมาณค่าใช้จ่ายการผลิต/จำนวนชั่วโมงแรงงาน....(เมื่อโจทย์ให้คิดตามจำนวนชั่วโมงแรงงาน)

▪     อัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน = ประมาณค่าใช้จ่ายการผลิต/จำนวนชั่วโมงเครื่องจักร....(เมื่อโจทย์ให้คิดตามจำนวนชั่วโมงเครื่องจักร)

▪     ค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน = ค่าใช้จ่ายการผลิตต่อชั่วโมง * จำนวนชั่วโมง .... (ใช้จำนวนชั่วโมงแรงงาน หรือ จำนวนชั่วโมงเครื่องจักร แล้วแต่โจทย์กำหนด)

▪     งานระหว่างทำปลายงวด คิดจากต้นทุนของงานที่ไม่ได้จำหน่ายทั้งหมดรวมกัน

▪     ต้นทุนสินค้าที่ขาย คิดจากต้นทุนของงานที่ขายปลายงวดทั้งหมดรวมกัน

บัตรต้นทุนงาน

บัตรต้นทุนงาน คือตารางที่แสดงข้อมูลต้นทุนของแต่ละงานที่ทำการผลิต

ตัวอย่างบัตรต้นทุนงาน

	งาน #1	งาน #2	งาน #3
ยอดคงเหลือต้นงวด	540	1230	0
วัตถุทางตรง	700	560	3500
แรงงานทางตรง	500	600	2500
ค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน	600	720	3000
รวม	2340	3110	9000

ตัวเลขในตาราง คือต้นทุนของงาน มีหน่วยเป็นบาท

งบกำไรขาดทุน

งบกำไรขาดทุน เป็นรายงานที่แสดงกำไรขาดทุน จากการดำเนินงาน

รูปแบบของงบกำไรขาดทุน

ชื่อบริษัท...
งบกำไรขาดทุน สำหรับ... สิ้นสุดวันที่ ....

ขาย	xxx
ต้นทุนสินค้าที่ขาย	yyy
กำไรขั้นต้น	xxx-yyy
หัก ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน	zzz
กำไรจากการดำเนินงาน	xxx-yyy-zzz

ต้นทุนช่วง

ต้นทุนช่วง คือระบบการคิดบัญชีต้นทุน เพื่อที่จะหาว่า งานแต่ละชนิด มีต้นทุนเท่าไหร่ สำหรับกรณีที่แต่ละงานมีขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอน ทำให้แต่ละช่วงเวลา มีงานบางอย่าง ที่ผลิตเสร็จบางส่วนนำมาผลิตต่อในช่วงต้นงวด และและมีงานบางอย่างผลิตไม่เสร็จในช่วงปลายงวด

ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับต้นทุนช่วง

▪     งานแต่ละงาน มีต้นทุน 3 ชนิดคือ วัตถุทางตรง แรงงานทางตรง และค่าใช้จ่ายการผลิต

▪     แรงงานทางตรง รวมกับค่าใช้จ่ายการผลิต คือ ต้นทุนแปลงสภาพ

▪     งานที่ผลิตสำเร็จแล้ว จะมีทั้ง ต้นทุนวัตถุทางตรง และ ต้นทุนแปลงสภาพ

▪     งานที่ยังไม่เข้าสู่การผลิต จะมี ต้นทุนวัตถุทางตรง เพียงอย่างเดียว

▪     งานที่ผลิตเสร็จบางส่วน จะมี ต้นทุนวัตถุทางตรงตามจำนวนงานทั้งหมด และมีต้นทุนแปลงสภาพ ตามจำนวนหน่วยเทียบ

▪     จำนวนหน่วยเทียบ คิดจาก % ของงานที่ผลิตสำเร็จ (ที่โจทย์ให้มา)

ขั้นตอนการคิดต้นทุนช่วง

มี 5 ขั้นตอน นับ-เทียบ-หน่วย-รวม-กระทบ

▪     1. คำนวนหน่วยนับเข้าออกจากกระบวนการผลิต เราต้องจัดทำรายงานว่า จำนวนหน่วยที่เข้าสู่กระบวนการผลิต มีกี่หน่วย และ จำนวนหน่วยที่ออกจากกระบวนการผลิต มีกี่หน่วย พร้อมแจกแจงว่าเป็นงานระหว่างทำ หรืองานที่เริ่มต้นหรือเสร็จปลายงวด

▪     1.1 จำนวนหน่วยทั้งหมด คิดจาก จำนวนหน่วยนับระหว่างทำต้นงวดที่ผลิตสำเร็จ+จำนวนหน่วยนับระหว่างทำปลายงวด

▪     1.2 จำนวนหน่วยของงานที่เริ่มทำ คิดจาก จำนวนหน่วยทั้งหมด - จำนวนหน่วยของงานระหว่างทำต้นงวด

▪     1.3 จำนวนหน่วยของงานระหว่างทำต้นงวดที่ผลิตสำเร็จ ใช้จำนวนหน่วยของงานระหว่างทำต้นงวดได้เลย

▪     1.4 จำนวนหน่วยของงานที่เริ่มและผลิตสำเร็จ คิดจาก จำนวนหน่วยของงานที่ผลิตสำเร็จ - จำนวนหน่วยของงานระหว่างทำต้นงวด

▪     2. คำนวณจำนวนหน่วยเที่ยบสำเร็จ เป็นการสร้างตารางแยกแยะต้นทุน ว่า จำนวนหน่วยนับแต่ละกลุ่ม มีต้นทุน วัตถุทางตรง และต้นทุนแปลงสภาพเท่าไหร่ โดยยึดหลักดังนี้

▪     จำนวนหน่วยที่ผลิตสำเร็จ มีต้นทุนทั้ง 2 อย่างคือ วัสดุทางตรง และต้นทุนแปลงสภาพ

▪     งานระหว่างทำปลายงวด มีต้นทุนวัตถุทางตรง เท่ากับจำนวนหน่วยทั้งหมด

▪     งานระหว่างทำปลายงวด มีต้นทุนแปลงสภาพ เท่ากับจำนวนหน่วยเทียบ

▪     หาจำนวนหน่วยเทียบสำเร็จ จากวัตถุทางตรงทั้งหมดรวมกัน(1) และ ต้นทุนแปลงสภาพทั้งหมดรวมกัน(2)

▪     3. หาต้นทุนต่อหน่วยเทียบรวม

▪     ต้นทุนวัตถุทางตรงต่อหน่วยเทียบ = (ต้นทุนวัตถุทางตรงของงานต้นงวด + ต้นทุนวัตถุทางตรงที่เกิดขึ้นภายในงวด) / จำนวนหน่วยเทียบของต้นทุนวัตถุทางตรง(1)

▪     ต้นทุนแปลงสภาพต่อหน่วยเทียบ = (ต้นทุนแปลงสภาพของงานต้นงวด + ต้นทุนแปลงสภาพที่เกิดขึ้นภายในงวด) / จำนวนหน่วยเทียบของต้นทุนแปลงสภาพ(2)

▪     ต้นทุนต่อหน่วยเทียบรวม = ต้นทุนวัตถุทางตรงต่อหน่วยเทียบ + ต้นทุนแปลงสภาพต่อหน่วยเทียบ

▪     4. หาต้นทุนสินค้าที่ผลิตสำเร็จ และงานระหว่างทำปลายงวด

▪     ต้นทุนสินค้าที่ผลิตสำเร็จ = จำนวนสินค้าที่ผลิตสำเร็จ * ต้นทุนต่อหน่วยเทียบรวม

▪     ต้นทุนงานระหว่างทำปลายงวด = (จำนวนงานระหว่างทำปลายงวดทั้งหมด * ต้นทุนวัตถุทางตรง) + (จำนวนหน่วยเทียบงานระหว่างทำปลายงวดที่ผลิตสำเร็จ * ต้นทุนแปลงสภาพ)

▪     5. การกระทบยอดต้นทุน คือ การจัดทำรายงานตต้นทุนเพื่อแสดงว่า ต้นทุนสินค้าที่เข้าสู่กระบวนการผลิต = ต้นทุนนสินค้าที่ออกจากกระบวนการผลิต

▪     ต้นทุนที่ส่งเข้ากระบวนการผลิต = ต้นทุนงานระหว่างทำต้นงวด+ต้นทุนงวดปัจจุบัน

▪     ต้นทุนที่ออกจากกระบวนการผลิต = ต้นทุนสินค้าที่ผลิตสำเร็จ + ต้นทุนระหว่างทำปลายงวด